ก่อนเริ่มการผลิต เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อยืนยันข้อกำหนดโดยละเอียด รวมถึงปริมาตรของเครื่องปฏิกรณ์ ผังพอร์ต วิธีการผสม ช่วงอุณหภูมิ และความต้องการในการควบคุม ทีมวิศวกรรมของเราสร้างภาพวาดทางเทคนิคและไฟล์การกำหนดค่า ซึ่งส่งไปให้ลูกค้าอนุมัติ
กระจก: เราใช้กระจกโบโรซิลิเกต 3.3 ซึ่งทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนและมีความเสถียรทางเคมีได้ดีเยี่ยม
ส่วนประกอบโลหะ: กรอบและตัวรองรับทำจากสแตนเลส 304/316L และอะลูมิเนียมอโนไดซ์
วัตถุดิบทั้งหมดจะได้รับการทดสอบความบริสุทธิ์ ความทนทาน และคุณภาพของภาพก่อนเข้าสู่การผลิต
ช่างฝีมือชำนาญงานเป่าแก้ว (มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี) ทำการเป่าแก้วด้วยมือ การปิดผนึกด้วยเปลวไฟ การอบอ่อน และการเชื่อมพอร์ตสูญญากาศ
ส่วนประกอบ ได้แก่: ภาชนะหลัก, ชั้นแจ็คเก็ต, คอนเดนเซอร์, วาล์วด้านล่าง, ทางเข้า/ออกของแก๊ส, ปลอกอุณหภูมิ
ชิ้นส่วนกระจกทั้งหมดได้รับการขึ้นรูปอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานสุญญากาศและความเป็นศูนย์กลาง
เครื่องจักรกล CNC และการตัดด้วยเลเซอร์ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยึดมอเตอร์ โครงรองรับ หน้าแปลน แคลมป์ ฯลฯ
การเชื่อม การขัด การขัดเงา และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิว (เช่น การเคลือบผงหรือการทำให้เป็นพาสซีฟ) จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานที่ยาวนาน
ภาชนะแก้วประกอบด้วยมอเตอร์ เพลาคน ซีลสูญญากาศ วาล์ว เซ็นเซอร์ และแผงควบคุม
เรามั่นใจว่าการจัดตำแหน่งแบบโคแอกเซียลที่สมบูรณ์แบบ การติดตั้งเฟรมที่มั่นคง และการปิดผนึกแบบสูญญากาศเพื่อการทำงานที่ปราศจากการรั่วไหล
ระบบการกวนและควบคุมอุณหภูมิได้รับการทดสอบในสภาวะการทำงานจำลอง
เราใช้โปรโตคอล QC 5 ขั้นตอนสำหรับทุกหน่วย:
การทดสอบการรั่วไหลของสุญญากาศ (การรักษาแรงดันสถิตและแบบไดนามิก)
การทำความสะอาดครั้งสุดท้ายด้วยน้ำบริสุทธิ์และผ้าที่ไม่เป็นขุย
ชิ้นส่วนที่เปราะบางทั้งหมดจะถูกห่อแยกชิ้นด้วยโฟมและยึดด้วยสายรัด
ลังไม้มาตรฐานสำหรับการส่งออก (พร้อมเครื่องหมาย IPPC) ใช้สำหรับการขนส่งทั่วโลก
มีคู่มือภาษาอังกฤษ รายงาน QC และรายการชิ้นส่วนรวมอยู่ด้วย